Flowpack à soudage postérieur
La machine flowpack à soudure supérieure STAR EVO SS de DM PACK est une solution de nouvelle génération conçue pour le conditionnement automatique de produits très variés à l’aide de films à plat adaptés à l’emballage industriel. Le produit est entièrement enveloppé, puis les deux bords du film sont réunis et soudés sur la partie supérieure afin d’obtenir un sachet stable, résistant et soigné. La machine se distingue par son design moderne, son excellente accessibilité aux zones de travail et sa simplicité d’utilisation, qui facilitent la conduite, les changements de format et la maintenance. Grâce à sa grande flexibilité de configuration et à plusieurs dimensions disponibles, la STAR EVO SS peut être équipée d’une barre de soudure fixe, rotative ou intermittente, ainsi que d’un système box motion. Elle permet différents types de soudure, notamment lisse, à fil chaud ou crantée. Des configurations pour perforation européenne et ouverture facile élargissent également les possibilités de personnalisation du sachet. La machine flowpack à soudure supérieure STAR EVO SS couvre de nombreuses applications dans les secteurs cosmétique, pharmaceutique, agroalimentaire, plastique, électrique, industriel et des produits de grande consommation, tout en garantissant polyvalence, fiabilité et qualité constante de l’emballage final.
Caractéristiques générales
La machine flowpack à soudure supérieure STAR EVO SS de DM PACK est conçue pour conditionner des produits unitaires ou en multipacks, avec alimentation manuelle ou automatique en ligne. Elle peut être associée à des équipements complémentaires développés par DM PACK, tels que des empileurs, des dispositifs de regroupement et des déviateurs, pour une flexibilité d’application élevée.
La machine permet de réduire sensiblement la consommation de film et d’énergie grâce à la réalisation de sachets parfaitement ajustés au produit, améliorant à la fois l’efficacité du procédé et la présentation de l’emballage final.
La structure, largement accessible des deux côtés, facilite la conduite, la maintenance et le nettoyage. Grâce à l’écran tactile orientable, le poste opérateur peut être configuré dans trois positions différentes afin d’assurer ergonomie, facilité d’utilisation et rapidité d’intervention.
Le design fonctionnel de la STAR EVO SS simplifie les opérations de maintenance courante et exceptionnelle. La machine est disponible en version peinte, tout inox ou inox-aluminium, afin de répondre aux différentes applications et aux environnements de production présentant des exigences d’hygiène spécifiques.
La machine permet de réduire sensiblement la consommation de film et d’énergie grâce à la réalisation de sachets parfaitement ajustés au produit, améliorant à la fois l’efficacité du procédé et la présentation de l’emballage final.
La structure, largement accessible des deux côtés, facilite la conduite, la maintenance et le nettoyage. Grâce à l’écran tactile orientable, le poste opérateur peut être configuré dans trois positions différentes afin d’assurer ergonomie, facilité d’utilisation et rapidité d’intervention.
Le design fonctionnel de la STAR EVO SS simplifie les opérations de maintenance courante et exceptionnelle. La machine est disponible en version peinte, tout inox ou inox-aluminium, afin de répondre aux différentes applications et aux environnements de production présentant des exigences d’hygiène spécifiques.
Caractéristiques particulières
La machine flowpack à soudure supérieure STAR EVO SS de DM PACK est proposée en plusieurs configurations dimensionnelles : version BABY avec barre de soudure de 300 mm, ainsi que versions 500, 600 et 800 mm, avec des hauteurs standard de 200 ou 300 mm. Elle peut ainsi traiter une large gamme de produits et de formats.
Pour compléter le cycle de conditionnement, la machine peut être intégrée à un tunnel de rétraction DM PACK afin de réaliser des solutions d’emballage avancées. Grâce à des systèmes de soudure optionnels et doubles, la STAR EVO SS accepte les principaux films à plat du marché, notamment la polyoléfine, le polyéthylène et le polypropylène, neutres ou imprimés.
Elle permet de réaliser différents types d’emballages, notamment avec perforation européenne, poignée, prédécoupe pour ouverture facile ou système refermable, offrant une grande flexibilité.
La STAR EVO SS est disponible en version intermittente, avec système box motion ou barre de soudure rotative, selon les performances de production requises. Le convoyeur d’entrée de 1 000 mm est inclus dans la configuration standard, avec porte-bobine intégré en partie inférieure pour optimiser l’encombrement et l’accessibilité.
Pour compléter le cycle de conditionnement, la machine peut être intégrée à un tunnel de rétraction DM PACK afin de réaliser des solutions d’emballage avancées. Grâce à des systèmes de soudure optionnels et doubles, la STAR EVO SS accepte les principaux films à plat du marché, notamment la polyoléfine, le polyéthylène et le polypropylène, neutres ou imprimés.
Elle permet de réaliser différents types d’emballages, notamment avec perforation européenne, poignée, prédécoupe pour ouverture facile ou système refermable, offrant une grande flexibilité.
La STAR EVO SS est disponible en version intermittente, avec système box motion ou barre de soudure rotative, selon les performances de production requises. Le convoyeur d’entrée de 1 000 mm est inclus dans la configuration standard, avec porte-bobine intégré en partie inférieure pour optimiser l’encombrement et l’accessibilité.
Exemples de produits emballés
Star Evo SS - flowpack saldatura superiore
Star Evo SS - flowpack saldatura superiore
Star Evo SS - flowpack saldatura superiore
Star Evo SS - flowpack saldatura superiore
Star Evo SS - flowpack saldatura superiore
et plein d'autres...
Détails machine flowpack automatique à soudure supérieure
Écran tactile intuitif pour un changement de format simple, grâce à la possibilité d’enregistrer des programmes configurés sur « recettes » et de les rappeler facilement. L'écran tactile peut tourner dans 3 positions différentes pour permettre à l'opérateur de travailler de tous les côtés de la machine : avant, arrière et côté.
Dérouleur de bobine avec bobine simple ou double place pour la bobine avec barre de soudage de jonction pour un changement de film rapide.
Connecteurs qui permettent un branchement rapide pour réduire au minimum le temps de travail de l'opérateur.
Enveloppement précis et sûr du produit dans le film grâce au tunnel de formage facile à régler en largeur.
Tableau électrique apparent, positionné en zone haute, accessible et parfaite pour l'opérateur.
Tapis de chargement en toile, à palettes ou à godets pour assemblage direct à la ligne précédente.
Réalisée sur la même structure en porte-à-faux, facilement accessible et selon le même concept que la machine de conditionnement latérale, notre Flowpack présente une soudeuse supérieure (bobines par le bas) à la place de la soudeuse latérale.
Disponible en version intermittente (barre fixe), box motion (barre de translation) et rotative. Différentes tailles, allant jusqu'à la largeur 800.
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